真空吸移輥制造過程的三個階段                 

真空吸移輥在在生產(chǎn)前必須經(jīng)過前期設(shè)計階段，經(jīng)與客戶溝通無誤后方能投入生產(chǎn)，具體來說從以下3個方面進行。

一、真空吸移輥設(shè)計階段

真空吸移輥在設(shè)計階段首先要從市場調(diào)查、產(chǎn)品性能、生產(chǎn)數(shù)量等方面出發(fā)，制定出產(chǎn)品的研制開發(fā)規(guī)劃。在設(shè)計時先進行總體設(shè)計，再進行部件設(shè)計，畫出總裝配圖和零件圖。然后根據(jù)機械零件的使用條件、場合、性能及環(huán)境保護要求等，選擇合理的材料及加工方法。不同的機械產(chǎn)品有不同的性能要求，如汽車必須滿足動力性能、控制性能、操縱性、安全性，以及使用起來舒適、燃料消耗率低、噪音小等要求。

在滿足了產(chǎn)品性能和成本要求的前提下，由工藝部門編制工藝規(guī)程或工藝圖，并交付生產(chǎn)。設(shè)計人員在設(shè)計零件時，應(yīng)根據(jù)機械產(chǎn)品的使用場合、工作條件等選擇零件的材料和決定加工方法。例如，在高溫氧化性氣氛環(huán)境中工作的受力零件，應(yīng)選擇耐熱性高的特殊物理性能鋼；如果零件的形狀復(fù)雜，則應(yīng)選擇鑄造生產(chǎn)。同時，在設(shè)計過程中要特別重視零件的使用性能要與使用條件、材料及其加工方法相統(tǒng)一。

二、真空吸移輥制造階段

生產(chǎn)部門根據(jù)真空輥工藝規(guī)程與機械零件圖進行制造，然后進行裝配。通常不能根據(jù)設(shè)計圖直接進行加工，而應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖繪制出制造圖，再按制造圖進行加工。這是由于設(shè)計圖繪制出的是加工完成的最終狀態(tài)圖，而制造圖則是表示在制造過程中某一工序完成時工件的狀態(tài)。兩者是有差異的。因此，在加工時需根據(jù)制造圖準備合適的坯料，并進行預(yù)定的加工。

準備好材料后，視零件的不同，采用鑄造、鍛造、機械加工、熱處理等不同的加工方法，分別在各類車間進行加工。零件加工完成后再裝配成部件或整機。機械產(chǎn)品裝配完后，按設(shè)計要求應(yīng)進行各種試驗，諸如，空載與負荷試驗、性能與壽命試驗以及其他單項試驗等。整機質(zhì)量驗收合格后進行涂裝、包裝和裝箱，準備投人市場。

三、真空吸移輥使用階段

真空吸移輥產(chǎn)品一經(jīng)投人使用，機器的磨損、腐蝕、故障和斷裂就會接踵而來，就會暴露出設(shè)計和制造過程中存在的質(zhì)量問題。一個好的產(chǎn)品除了應(yīng)注重設(shè)計功能、外觀特征和制造工藝外，還應(yīng)經(jīng)常注意收集與積累使用過程中零件失效的資料，據(jù)此反饋給制造、設(shè)計部門，以進一步提高真空輥產(chǎn)品的質(zhì)量。